Différence entre le TPE & Silicone ?

Différence entre le TPE & Silicone ?

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INTRODUCTION

Vous avez choisi d'obtenir une Real Doll, mais vous ne savez pas choisir l'équipement à votre goût.

La question est TPE ou Silicone ? Commençons par examiner le matériel constituant la véritable Sex Doll, et attendez de voir notre guide pour vous faire votre avis sur le sujet ! 

Les élastomères thermoplastiques (TPE, Thermoplastic elastomers ) et le caoutchouc de silicone liquide (LSR, liquid silicone rubber) ont des propriétés similaires et sont tous deux idéaux pour de nombreux types de projets de moulage par injection. Ce sont des alternatives utiles au caoutchouc synthétique ou naturel. Pourtant, il y a des dissimilitudes significatives entre les spécifications techniques des thermoplastiques et celles d'un thermodurcissable, elles sont liées mais ne sont pas interchangeables.

 Les matériaux TPE sont thermoplastiques tandis que les LSR sont thermodurcissables. Chacune a des propriétés matérielles différentes et se comporte de manière inverse pendant le processus de moulage. Ils contrastent également sur le plan de leur réaction à la chaleur. Par exemple, le TPE fond pendant que le LSR durcit.

 Bien que chaque matériau présente des avantages et des inconvénients spécifiques qui influent sur la moulabilité d'un produit, il est essentiel de déterminer lequel convient à votre application. La moulabilité est un terme qui définit comment vous pouvez transformer des substances en conceptions personnalisées. Bien que les deux aient des caractéristiques similaires à la température ambiante, il est difficile de faire la différence en se basant uniquement sur l'apparence physique

 

Les élastomères thermoplastiques LSR poupée sexuelle

 

QUE SONT LES ÉLASTOMÈRES THERMOPLASTIQUES ? 

Également appelé caoutchouc thermoplastique, un élastomère thermoplastique est un mélange ou un composé de polymères qui fondent et se transforment en plastique lorsqu'ils sont chauffés. Il durcit une fois refroidi, mais sa composition chimique ne change pas d’une forme à l’autre. Les fabricants façonnent et fabriquent le TPE lorsque les températures atteignent leur point de fusion. Bien que son élasticité soit similaire à celle d'un matériau réticulé, à l'instar du LSR, son comportement élastomère n'est pas dû à ses propriétés de réticulation.

Il n'y a pas de liaison chimique dans les élastomères thermoplastiques. En appliquant de la chaleur sur les pellets de plastique, ils se liquéfient. Ils sont ensuite moulés sous pression en divers composants qui renforcent et conservent leur forme pendant le processus de durcissement. Les sept types de solutions TPE comprennent : 

  • Copolymère séquencé styrénique
  • Faire fondre le caoutchouc traitable
  • Élastomère oléfinique thermoplastique
  • Élastomère de polyester thermoplastique
  • Vulcanisat thermoplastique
  • Élastomère d'amide thermoplastique
  • Élastomère de polyuréthane thermoplastique

En bref, le TPE est une classe de copolymères, souvent fabriqués avec un mélange de plastique et de caoutchouc.

 

A- CARACTÉRISTIQUES TPE

Comme vous pouvez fondre et mouler des élastomères thermoplastiques, vous pouvez réutiliser la résine des milliers de fois si nécessaire. Il est souvent bénéfique lorsque vous devez inverser le processus de moulage pour corriger les défauts d'un produit ou si vous souhaitez effectuer un nouveau design. Avec la liberté de retraiter et de reformer un nombre infini de fois en le réchauffant, en l'adoucissant et en le durcissant à nouveau, le TPE retrouvera toujours sa forme similaire ou originale.

En passant de l'état liquide à l'état solide, le silicone TPE se mesure en termes de douceur et de dureté. Vous pouvez déterminer la valeur à l'aide d'une échelle duromètre Shore. Par exemple, des matières TPE molles vont de 20 Shore OO à 60 Shore A. À mesure que la dureté d'un produit augmente, l'échelle au duromètre augmente également. Il commence à atteindre le niveau Shore D lorsque les valeurs de dureté atteignent 85 Shore D, ce qui signifie que le solide est très dur. En ce qui concerne plusieurs matériaux de type caoutchouc, la dureté varie de 20 à 95 duromètre A. La dureté typique est d'environ 70 duromètres A pour les produits élastomères thermoplastiques

 

B- QU'EST-CE QUE LE MOULAGE PAR INJECTION DE PLASTIQUE TPE ?

Le processus de moulage par injection de TPE est simple. Les élastomères thermoplastiques se présentent sous la forme de pellets qui sont ajoutés à la machine de moulage par injection via une trémie. Soit le fournisseur mélange la couleur dans les granulés avant le processus, soit la couleur peut être mélangée à la machine. Les boulettes circulent à travers un cylindre chaud et à injecter dans un moule qui a une température entre 21 et 49 degrés.

La machine peut mouler à des pressions d'injection basses souvent inférieures à 10 000 psis et le TPE rétrécit une fois durci. Les fabricants peuvent également extraire les contre-dépouilles du moule sans coulisses mécaniques. 

 

C- AVANTAGES DU TPE 

Vous pouvez découvrir de nombreux avantages lorsque vous utilisez des élastomères thermoplastiques pour construire vos produits. Par exemple, ils utilisent moins d'énergie pendant la production. Parce que le processus évite les liaisons croisées, il permet des temps de cycle plus courts. (Aussi peu que 20 secondes, et permet de réduire les coûts).

Le TPE possède également des propriétés de recyclabilité grâce auxquelles vous pouvez retraiter ou rejeter des pièces. Le matériau présente un bon jeu de compression et une bonne résistance aux produits chimiques, mais pas à des températures élevées ou basses. Le matériau peut également être formulé de manière à ne pas être collant, ce qui aide à repousser la saleté et les autres contaminants. Les avantages supplémentaires incluent :

  • Résistance à l'abrasion
  • Excellente colorabilité
  • Bonnes propriétés électriques
  • Thermoscellable
  • Haute élasticité
  • Haute résistance à la fatigue
  • Haute résistance aux chocs
  • Jeu de compression faible
  • Faible densité
  • Résistance modérée aux UV
  • Résistant aux produits chimiques et aux intempéries
  • Fort et flexible à la température ambiante
  • Convient au moulage par injection à haut volume
  • Options de moulage en deux temps
  • Différentes caractéristiques de surface et propriétés

 

Vous avez également des centaines d'opportunités de remoulage car il n'y a pas de changement chimique dans les TPE. Le mélange de plastique et de caoutchouc maintient même la résistance aux températures basses et élevées allant de -30 à 140 degrés Celsius. 

Le seul inconvénient de l’utilisation du TPE est son fondu lorsqu’il est exposé à des températures élevées, ce qui est positif dans certains cas et sa déformation sous une pression continue. 

 

D- UTILISATIONS D'ÉLASTOMÈRE THERMOPLASTIQUE

Vous pouvez implémenter le TPE dans divers secteurs pour différentes applications. Selon vos besoins et votre environnement, les utilisations des TPE incluent des éléments tels que :

  • Biberons
  • Bouchons de bouteilles
  • Doublures de fermeture
  • Dispositifs résistant aux chocs et boîtier de composant
  • Bagues d'étanchéité
  • Scellés
  • Poignées douces au toucher

Un élastomère thermoplastique est une alternative exceptionnelle à l'utilisation de latex, de silicone, de PVC ou de caoutchouc. En particulier dans les applications médicales et sanitaires telles que les gants.

LSR

 

QU'EST-CE QUE LE LSR 

 

L'élastomère thermoplastique par rapport au silicone est une comparaison simple lorsque vous regardez comment chacun réagit à la chaleur ainsi que ses propriétés spécifiques. Bien que similaires à bien des égards, les deux matériaux sont composés de composants différents.

Le caoutchouc de silicone liquide est une résine synthétique où les polymères se lient par une liaison chimique.

Le chauffage du mélange provoque la réticulation du polymère, ce qui crée une liaison chimique conférant à la substance une résistance et une forme permanente après le processus de durcissement. Lorsque vous appliquez de la chaleur aux produits LSR, ceux-ci durcissent, ce qui est le contraire des composants en TPE. Lorsque vous chauffez du LSR, vous ne pouvez pas modifier ses propriétés physiques ou chimiques.

 

Une autre façon de formuler le LSR consiste à mélanger deux composants avant qu'ils n'atteignent le moule d'injection. Un élément joue le rôle de catalyseur qui initie la progression de la réticulation. Le caoutchouc conventionnel, comme le naturel ou le synthétique, subit une réticulation chimique pendant le processus de moulage, appelé durcissement ou vulcanisation. 

Le processus de vulcanisation prend du temps à formuler, allant d’une minute à plusieurs heures.

La structure du silicone a une alternance d'atomes d'oxygène et de silicium et peut prendre de nombreuses formes, y compris le LSR, le caoutchouc durci et le caoutchouc vulcanisé à température ambiante. Le LSR durci est un choix courant pour les mouleurs, car il est facile à traiter

 

A- SPÉCIFICATIONS DU LSR

Le caoutchouc de silicone liquide forme une forme permanente et vous ne pouvez pas le remouler, contrairement au TPE. Il est un matériau durable créé par réticulation polymère, bien que la silicone à faible duromètre, connu sous le nom de gels, peut atteindre moins de 10 A au duromètre . Le LSR est une solution rentable et est en train de devenir un produit de base dans divers secteurs. Il est souvent disponible pour remplacer les matériaux en latex et est idéal pour les produits de contact humain à usage médical.

La dureté du LSR varie de 3 à 80 duromètre A, mais la plus courante est de 50 duromètre A, où elle présente le meilleur mélange de résistance à la traction et à la déchirure. Pour recevoir les meilleures propriétés d'étanchéité, de nombreux fabricants créent caoutchouc de silicone liquide avec une dureté de 30 A duromètre.

 

B- LES PROCÉDÉS DE MOULAGE PAR INJECTION DE CAOUTCHOUC DE SILICONE LIQUIDE 

Lors de la mise en forme de solutions LSR tout au long du processus de moulage par injection, la procédure nécessite un équipement de moulage personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques. Le silicone arrive dans des fûts avec des parties égales de composant A et de composant B. Chacun se trouve dans des récipients séparés pour empêcher le démarrage de la réaction chimique. Le composant A est le catalyseur et B est la réticulation.

L'étape suivante consiste à introduire les deux composants dans un baril en utilisant un rapport 1 : 1 en utilisant des pompes doseuses pour une précision optimale et une contamination minimale. Le LSR a une consistance semblable au beurre de cacahuète ou au miel. Les composants A et B se mélangent avant l’injection dans le moule et vous pouvez ajouter de la couleur avant qu’il n’atteigne le mélangeur statique.

 Pendant la phase de transfert, le silicone est refroidi puis inséré dans le moule chaud. Les moisissures LSR à de faibles pressions d'injection, souvent inférieures à 10 000 psis.

Il faut absolument construire des moules avec des tolérances serrées et d'employer un vide pour la répartition. Les pièces en caoutchouc de silicone liquide rétrécissent plus que les TPE et vous pouvez également extraire des contre-dépouilles sans glissières mécaniques.

Moule à Injection Sex Doll

 

C- AVANTAGES DU LSR

Les avantages de la mise en œuvre de produits LSR au sein de votre entreprise dépasseront vos attentes. Lorsque l'on compare le TPE au silicone, le LSR présente la plus grande résistance aux températures élevées. Vous pouvez l’utiliser entre 175 et 200 degrés sans modifier sa forme. Sur une plage de températures extrêmes, chaude ou froide, le matériau reste stable. Par exemple, il reste flexible et élastomère même à des températures telles que 35 degrés. 

Le LSR étant personnalisable, vous pouvez créer une construction de paroi épaisse ou mince pour différents produits. Le LSR a une résistance chimique élevée aux solvants, huiles et autres, ce qui est idéal pour l'industrie automobile. Par exemple, les joints d'étanchéité et les joints toriques entrent en contact avec divers solvants, mais en utilisant du silicone liquide, ils résistent à tous les changements. 

Le silicone est également insensible aux rayons UV, ce qui est excellent si votre solution subit une exposition à long terme aux éléments. Il présente un jeu de compression faible, ce qui signifie qu'il reprend sa forme initiale après étirement. C'est un matériau très apprécié des produits en contact avec le corps. Le fait d'être biocompatible permet de former des implants et d'autres objets ne causant pas de dommages à la peau. 

Les autres avantages du silicone comprennent :

  • Clarté
  • Amortit les vibrations
  • Flexibilité de conception
  • Isolation électrique
  • Perméabilité aux gaz
  • Haute transmission de la lumière
  • Biocompatibilité
  • Résistance haute à la déchirure et à la traction
  • Hydrophobe
  • Hypoallergénique
  • Changements minimes dans la structure
  • Pas de remoulage après durcissement
  • Sans odeur et sans goût
  • Résistant aux radiations, aux rayons UV et aux bactéries

 

D- UTILISATIONS POUR LSR

Le LSR est un matériau essentiel utilisé dans une variété d'industries allant du médical, de l’automobile et des biens de consommation à l'optique et à l'électronique. Les produits de santé peuvent inclure des éléments tels que cathéters, endoscopie et tubes médicaux, tandis que le marché automobile peut mettre en œuvre le LSR pour créer des produits tels que des joints d'étanchéité, des joints toriques, des raccords et des lentilles à LED.

 

LSR automobile

 

Les biens de consommation en silicone peuvent créer des objets tels que des oreillettes, des lunettes de protection et des coussinets nasaux. Les optiques sont constituées d’un éclairage professionnel et extérieur et les solutions électroniques peuvent inclure des manchons de protection. Les utilisations de LSR ne se limitent pas aux industries ou produits suggérés. Le caoutchouc de silicone liquide a des milliers d'applications telles que :

  • Des revêtements
  • Interfaces électroniques
  • Joints et matériel dans les appareils
  • Implants médicaux
  • Autres pièces automobiles exposées aux produits chimiques et à la chaleur extrême
  • Anneaux de traction
  • Surfaces douces au toucher
  • Bouchons
  • Embouts de seringue
  • Composants de la vanne
  • Harnais de fil

Les autres industries des produits LSR peuvent servir à inclure :

  • Aérospatial
  • Appareils électroménagers
  • La défense
  • Nourriture
  • Textile

La principale différence entre le moulage TPE et le moulage LSR réside dans le fait que le caoutchouc de silicone liquide subit une réaction chimique impliquant une réticulation, tandis que les pastilles d'élastomère thermoplastique fondent simplement. Les matériaux TPE se forment également lorsqu'ils sont refroidis, tandis que les produits LSR deviennent utilisables lorsqu'ils sont chauffés.

 Le surmoulage est également une technique populaire pour les deux processus. C'est ici qu'un produit est composé de deux éléments élastomères ou d'une combinaison d'élastomère et de plastique. Les TPE sont plus faciles à travailler en cas de surmoulage car ils adhèrent aux matières plastiques courantes, tandis que le silicone a des difficultés à adhérer à d'autres matériaux que le silicone. Cependant, le surmoulage de LSR devient plus fort en appliquant des contre-dépouilles. 

La méthode connue sous le nom de surmoulage en silicone consiste à préchauffer les premiers tirs. Tout est terminé dans une seule machine dans un processus continu, tandis que les TPE ne nécessitent pas de préchauffage.

 

LES PROCÉDÉS DE MOULAGE D'ÉLASTOMÈRE THERMOPLASTIQUE ET DE LSR

 

 La principale différence entre le moulage TPE et le moulage LSR réside dans le fait que le caoutchouc de silicone liquide subit une réaction chimique impliquant une réticulation, tandis que les pastilles d'élastomère thermoplastique fondent simplement.

Les matériaux TPE se forment également lorsqu'ils sont refroidis, tandis que les produits LSR deviennent utilisables lorsqu'ils sont chauffés. Le surmoulage est également une technique populaire pour les deux processus. C'est ici qu'un produit est composé de deux éléments élastomères ou d'une combinaison d'élastomère et de plastique. Les TPE sont plus faciles à travailler en cas de surmoulage car ils adhèrent aux matières plastiques courantes, tandis que le silicone a des difficultés à adhérer à d'autres matériaux que le silicone. Cependant, le surmoulage de LSR devient plus fort en appliquant des contre-dépouilles.

La méthode connue sous le nom de surmoulage en silicone consiste à préchauffer les premiers tirs. Tout est terminé dans une seule machine dans un processus continu, tandis que les TPE ne nécessitent pas de préchauffage.

 

CONCLUSION  

Points clés à retenir :

  • Peau en TPE plus réaliste.
  • TPE est plus abordable.
  • TPE plus doux.
  • Silicone plus solide.
  • TPE plus flexible, ce qui permet une manipulation plus facile de la poupée.
  • Silicone plus collant que le TPE, mais peut être corrigé avec de la poudre pour bébé.
  • Les poupées en silicone peuvent prendre un bain chaud, ce qui est déconseillé pour les poupées en TPE.
  • Les deux matériaux sont hypoallergéniques.

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